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全自动磁环绕线机产品工艺流程介绍

来源: | 发布日期:2022-09-18
  行业市场变化,今日主要介绍全自动磁环绕线机;

  当客户购买设备时,他们通常会给出几个主要参数(绕组(.圈数.线径.磁环内外径.厚度.设备企业根据客户提供的参数调整机器参数,完成客户的磁环绕线要求。对于全自动磁环电感线圈的绕组方法,如何更有效的绕制?这也是很多厂家值得思考的,那么磁环电感线圈绕法有哪些技巧呢?


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  磁环共模、磁环多绕组、蝴蝶.340°等绕法
  蝴蝶绕法(业内也称为四分之一绕法)
  优点:从两边到中间,最容易理解的是线头和线尾都在最外层,特点也是所有磁环绕法中较好的。
  磁环电感线圈绕工艺加工工艺?
  磁环电感线圈的制造工艺流程主要分为:绕组.成型.喷砂.上胶.线圈全检.点焊等。如果发现产品测试不好,需要报废或返工、修理、包装和仓储。
  一.磁环电感线圈绕线电感线圈的具体制造工艺流程:
  1.磁环电感线圈绕线,按规定要求将铜线绕到固定形状尺寸。
  2.电感线圈点胶;根据客户要求,在一体成型产品表面喷涂相应的油漆。
  3.磁环电感喷码;按客户要求在产品上喷印产品标签。
  4.磁环电感弯曲脚;用自动设备去除成型产品的多余材料,将端脚弯曲,使产品表面变平。
  5.磁环电感线圈试验;根据客户要求,使用设备进行电气性能测试。
  6.整体成型电感线圈点焊;用电流熔焊线圈到料片脚上。
  7.电感线圈成型;将点焊料片放入模具中,用液压机冲压铁粉。
  8.线圈喷砂;喷砂机采用玻璃砂喷成型产品表面打磨。
  9.线圈外检;外观是否符合客户要求。
  10.线圈编织带;将检测合格的成品按客户要求放入编织载带,方便终端客户使用。
  11.线圈包装;将准备好的皮带盘放入包装箱中,确保产品在运输过程中不受损坏。

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